橡胶炼胶烟气含有多种有毒有害气体，其中的硫化氢、二氧化硫、挥发性有机化合物等物质对环境污染极大，对人体健康产生严重危害。治理方法：吸附法、吸收法、低温等离子法、燃烧法、生物法等。炼胶废气处理可选择鑫蓝环保。
炼胶厂在生产过程中会挥发出有机废气，可以找万川环保有机废气处理厂家对其进行处理。万川环保UV光解活性炭吸附一体设备是结合了UV光解净化器和活性炭吸附塔的一体化设备，两者结合在一起大大地减少了占地面积，同时也减少了体积，结构更加紧凑，同时价前也相对减少了。
混炼：是将塑炼胶或者具有一定可塑性的橡胶与配合剂在机械作用下混合均匀，制成胶料，以便制造具有各种性能的橡胶制品。 配合剂与胶料的混炼工艺过程可分为四个阶段：混入、分散、混合和塑化。
它是最有前景的 处理难降解污染物的方法。LTAOP废气处理技术作用机理 等离子发生器产生带有强氧化性O、O3等氧化性物质在催化剂的作用下产生大量羟基自由基（OH），O3参与直接反应，OH参与简介反应在PH﹥4条件下90%由间接反应完成，特别是对异臭气体的分解，在直接和间接反应后分解率达95%以上。
可以采用万川环保喷淋+催化燃烧对橡胶废气进行处理。橡胶硫化烟气危害比较大，废气成分含有恶臭物质，并随着风向远距离飘飘逸，在空气中停留时间长；因此，需要进行有效收集并做净化处理，以确保企业生产运行良好及改善车间及厂区环境、达到国家环保要求。
喷淋+UV光催化氧化设备；橡胶废气、橡胶硫化烟气危害比较大，废气成分含有恶臭物质，并随着风向远距离飘飘逸，在空气中停留时间长；因此，需要进行有效收集并做净化处理，以确保企业生产运行良好及改善车间及厂区环境、达到国家环保要求。
可以，但是一般多用氧化镁，活性氧化镁效果最好。氧化镁是含卤橡胶的重要配合剂，氧化镁的活性（碘吸附值） 高对CR 抗焦烧的性能影响很大，对CR 的拉伸强度也有影响。在氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）中，氧化镁可用作交联剂，同时又是酸接受体，防止CSM 交联过程中放出HCl气体，一旦出现就被吸收。
生物净化法、直接燃烧法、光催化氧化法等。生物净化法处理费用低，对占地面积有一定要求，臭气去异味效果良好，中微环保高效生物净化塔运营可半自动化，不需要专人看管，一般有机废气处理率可达85%，是目前市场上应用最广、效果明显、设备寿命时间长、达标率高的有机废气处理工艺技术。
橡胶废气、橡胶硫化烟气危害比较大，废气成分含有恶臭物质，并随着风向远距离飘飘逸，在空气中停留时间长。造成各种不良影响。因此，需要进行有效收集并做净 化处理，以确保企业生产运行良好及改善车间及厂区环境、达到国家环保要求。
是橡胶高温硫化时，低熔点物质的挥发物挥发产生的烟气。一般硫化工的脸上有黑色的物质，那就是从模具取出来后的烟气熏得。
1、目前，橡胶工业VOCs的治理方法包括低温等离子技术、吸附-回收技术、冷凝-除雾-催化氧化法、热氧化技术、沸石转轮吸附浓缩-RTO协同技术以及低温等离子体-光催化协同技术等。1低温等离子技术低温等离子技术通过电离产生的活性粒子和废气中的污染物产生作用，以达到分解污染物的目的。
2、VOCs治理技术包括燃烧法、吸收法、降解法和工艺组合法。 燃烧法涉及催化燃烧和直接燃烧。 吸收法包括冷却凝回收、化学吸收和物理吸收。 降解法包括生物净化、光催化氧化、UV光解和低温等离子体等。
3、VOCs治理技术：燃烧法、吸收法、降解法、工艺组合法。燃烧法：催化燃烧、直接燃烧。。吸收法：冷凝回收、化学吸收、物理吸收。。
4、此前先有低温等离子、光催化、活性炭等技术。但是，都存在一定的弊端。低温等离子：属于高压放电，安全风险较大。天津市安监委曾下发关于禁止使用低温等离子技术处理VOCs的文件，从侧面反映了一个态度。光催化：净化效率不高，它主要是用于处理低浓度大风量的异味气体。
1、橡胶硫化剂包括元素硫、硒、碲，含硫化合物，过氧化物，醌类化合物，胺类化合物，树脂类化合物，金属氧化物以及异氰酸酯等。用得最普遍的是元素硫和含硫化 合物。 因此硫化过程中产生的废气主要成分为含硫化合物、含氧有机物、烃类等。
2、在生产橡胶制品的过程中有一个步骤是硫化，而橡胶硫化的过程会产生废气，而且具有刺激性的异味，会对大气以及人体都造成危害。橡胶硫化废气的主要成分包括含硫的化合物、粉尘、含氯的化合物、烃类以及含氧的化合物等大气污染物。
3、橡胶废气的臭气成分复杂多变。大致可分成5类：含硫的化合物：如H2S、SO硫醇类、硫醚类；粉尘类：如碳黑；含氯的化合物：如酰胺、吲哚类；烃类：如烷烃、烯烃、炔烃、芳香烃；含氧的有机物，如醇、酚、醛、酮、有机酸等。
4、会对大气以及人体都造成危害。橡胶硫化废气的主要成分是：非甲烷总烃、硫化氢、二氧化硫、臭气、烟尘、颗粒物等成分。由于橡胶硫化废气属于间歇式排放，采用简单的喷淋方法或者水过滤方法是很难进行有效的处理。这两个处理方案的技术我们还比较成熟，有需要帮助或者咨询的地方你可以追问。
5、在产生的橡胶行业有机废气特点上，排放放量大，一般有机废气的成分较为复杂，其中含有不少的恶臭物质，在空气中停留时间长，这样讲加大有机废气治理的难度。一般大体上成分是生胶、丁苯、顺丁、丁基、乙丙、氯丁等和烷烃、烯烃衍生物。
6、橡胶废气中的废气污染物其中大部分是来自橡胶生产线原料聚合以及热处理等过程，其中可能含有大量的苯乙烯、苯、二甲苯、丁酮、醛、硫化物、氮氧化物等有机废气及烟气，并伴随一定温度扩散至整个车间内部及厂界周边地区，是污染比较严重的废气。
1、炼胶厂在生产过程中会挥发出有机废气，可以找万川环保有机废气处理厂家对其进行处理。万川环保UV光解活性炭吸附一体设备是结合了UV光解净化器和活性炭吸附塔的一体化设备，两者结合在一起大大地减少了占地面积，同时也减少了体积，结构更加紧凑，同时价前也相对减少了。
2、橡胶炼胶烟气含有多种有毒有害气体，其中的硫化氢、二氧化硫、挥发性有机化合物等物质对环境污染极大，对人体健康产生严重危害。治理方法：吸附法、吸收法、低温等离子法、燃烧法、生物法等。炼胶废气处理可选择鑫蓝环保。
3、橡胶轮胎厂炼胶量大，在炼胶时需要将各种配合剂和生胶加入密炼机的进料口中，因此在此过程中会产生一定量的原料泄露和一定量的粉尘泄露。而在密炼机的出料 口也会产生大量废气，除了烟尘和水蒸气外，还含有油类混合物，包括乳化油和乳油。其中乳化油的油珠粒径小于10微米，一般为0.1-0微米。
混炼：是将塑炼胶或者具有一定可塑性的橡胶与配合剂在机械作用下混合均匀，制成胶料，以便制造具有各种性能的橡胶制品。 配合剂与胶料的混炼工艺过程可分为四个阶段：混入、分散、混合和塑化。
塑胶属于化工产品，加工产生的废气为有机废气，目前常用且比较高效的处理方法是活性碳吸附法。
方法一：一般是加一些香料用来降解或者降低各种橡胶在加工或者使用过程中中所产生的酸类、烷氧基化合物等异味，方法有效，却不是从根本上解决问题。
而有的则是用解包机解开炭黑包，再人工配料，污染相当大。第二种情况发生在炼胶中。大厂采用高级密炼机，结合自动配料系统，基本解决了粉尘污染，一个管理好的炼胶车间。
其中无机物有H2S、SO炭黑等，绝大多数恶臭气体产生的原生物质为有机物质。这些物质对人体健康危害较大。从上述橡胶轮胎制造工艺各道工序中可以了解到橡胶轮胎废气的主要产生环节是炼胶和硫化两个工序。（一）炼胶工序：炼胶包括塑炼和混炼。
